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产能和品质双向奔赴!海康机器人聚焦光伏全工艺场景,高能闪耀SNEC光伏大会

日期:2023-05-28 浏览:493

  

全场景全工艺覆盖:智能、稳定、突破

海康机器人深耕光伏行业多年,对光伏行业用户需求有精准洞察和协同创新能力,将智能感知和智能设备渗透到硅料、拉晶、切片、电池以及组件等生产场景及各工艺段,通过自动化搬运、缺陷检测、读码追溯等智能化方案实现全工艺流程的自动化应用,全面提高产品质量,应对产能高峰。

 

单晶工厂

海康机器人针对初装、自动加料、复投、拆清、炉台取晶、晶棒转运等环节打造了潜伏、叉取、料箱、重载等多种车型,对不同形态的硅棒进行转运,解放了车间工人繁重的物料转运工作,提高生产效率。同时,通过视觉检测方案实现拉晶质量全面检测,大大提高了硅棒的良品率。

 

切片工厂

自主研发针对切片设备上下料的移载AMR,实现粘胶晶棒自动对接。对接机构平稳精准,保证晶托下料的安全;全车采用激光导航和多种避障机构,在复杂的切片车间环境中保证安全灵活的运行;基于机器视觉的插片机检测从“内”至“外”,保障每一片电池片的质量。

 

电池片工厂

针对电池工厂的设备特征,海康机器人创新性的采用分体式/一体式AMR方案,完成电池片花篮的自动对接。AMR配合RCS+MCS系统,实现大规模调度并匹配各环节物料节拍。基于机器视觉的花篮检测模组,可实现高效准确的在线检测。

 

组件工厂

从EL、汇流带检测,到组件外观,接线盒检测、终检等各环节,海康机器人全面的机器视觉方案,从“零”至“整”,确保每一片组件的联通。同时,潜伏AMR可实现生产环节的各类原料、辅材的送线,包括玻璃,胶卷,接线盒边框等。

 

智能AMR,让工序间物料“丝滑”流转

移载系列提升夹抱机器人CHG-300L

 海康机器人结合物料特性、机台结构形式及高精度对接需求,全新开发提升夹抱组件,推出移载系列提升夹抱机器人CHG-300L,具备二次定位功能,实现对接精度±2mm以内,基于该机器人的方案适用于光伏切片工序段晶棒取料、切片机台上下料、脱胶房送料等场景,方案成熟、稳定且高度柔性。


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